zprávy

Téměř všechnyPCBS dvojitými nebo vícevrstvými vrstvami se používají pokovené průchozí otvory (PTH) ke spojení vodičů mezi vnitřními vrstvami nebo vnějšími vrstvami nebo k uchycení vodičů součástek.Aby toho bylo dosaženo, jsou zapotřebí dobře propojené cesty, aby proud procházel otvory.Před procesem pokovování jsou však průchozí otvory nevodivé, protože desky s plošnými spoji jsou složeny z nevodivého kompozitního substrátového materiálu (epoxidové sklo, fenolový papír, polyesterové sklo atd.).Aby se vytvořila vodivost skrz dráhy otvorů, je zapotřebí asi 25 mikronů (1 mil nebo 0,001 palce) mědi nebo více, které specifikoval návrhář desky plošných spojů, aby se elektrolyticky nanesly na stěny otvorů, aby se vytvořilo dostatečné spojení.

Před elektrolytickým pokovováním mědí je prvním krokem chemické pokovování mědi, nazývané také bezproudové nanášení mědi, aby se získala počáteční vodivá vrstva na stěně otvorů desek plošných spojů.Na povrchu nevodivého substrátu průchozích otvorů probíhá autokatalytická oxidačně-redukční reakce.Na stěnu je chemicky nanesena velmi tenká vrstva mědi o tloušťce asi 1-3 mikrometry.Jeho účelem je učinit povrch otvoru dostatečně vodivým, aby umožnil další nahromadění mědi nanášené elektrolyticky na tloušťku specifikovanou konstruktérem elektroinstalační desky.Kromě mědi můžeme jako vodiče použít palladium, grafit, polymer atd.Ale měď je nejlepší volbou pro elektronickou vývojku při normálních příležitostech.

Jak uvádí tabulka 4.2 IPC-2221A, minimální tloušťka mědi aplikovaná metodou bezproudového pokovování mědi na stěny PTH pro průměrné nanášení mědi je 0,79 mil pro třídu Ⅰ a třídu Ⅱ a 0,98 mil protřídaⅢ.

Linka pro chemické nanášení mědi je plně řízena počítačem a panely jsou neseny řadou chemických a oplachových lázní mostovým jeřábem.Nejprve jsou desky plošných spojů předběžně upraveny, čímž se odstraní veškeré zbytky po vrtání a zajistí se vynikající drsnost a elektropozitivita pro chemické nanášení mědi.Zásadním krokem je proces odstranění děr manganistanem.Během procesu úpravy se od okraje vnitřní vrstvy a stěn otvorů odleptá tenká vrstva epoxidové pryskyřice, aby se zajistila přilnavost.Poté jsou všechny stěny otvorů ponořeny do aktivních lázní, aby byly naočkovány mikročásticemi palladia v aktivních lázních.Lázeň se udržuje za normálního míchání vzduchu a panely se neustále pohybují lázní, aby se odstranily případné vzduchové bubliny, které se mohly vytvořit uvnitř otvorů.Tenká vrstva mědi nanesená na celý povrch panelu a vyvrtané otvory po koupeli paladiem.Bezproudové pokovování s použitím palladia zajišťuje nejsilnější přilnavost měděného povlaku ke sklolaminátu.Na závěr se provede kontrola, aby se zkontrolovala poréznost a tloušťka měděného povlaku.

Každý krok je kritický pro celkový proces.Jakákoli nesprávná manipulace v postupu může způsobit, že celá šarže desek plošných spojů přijde nazmar.A konečná kvalita PCB spočívá výrazně v těchto zde zmíněných krocích.

Nyní, s vodivými otvory, elektrické spojení mezi vnitřními vrstvami a vnějšími vrstvami vytvořené pro desky plošných spojů.Dalším krokem je narůst mědi v těchto otvorech a horní a spodní vrstvě elektroinstalačních desek na specifickou tloušťku - galvanické pokovování mědi.

Plně automatizované chemické linky bezproudového pokovování mědí v PCB ShinTech s nejmodernější technologií PTH.

Zpět na Blog >>